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中国智能数控五金加工制造基础
2020-09-18

中国数控五金加工制造可谓机械化、电气化、自动化、信息化并存,精益生产作为智能数控五金加工制造的基础还远未普及,不同地区、不同行业、不同企业面临的情况千差万别。要全面推进智能数控五金加工制造,天时、地利、人和均不可少。
五金加工

 

  智能数控五金加工制造是数控五金加工制造业未来的重大趋势和核心内容,是中国实施创新驱动发展战略、抢占新一轮产业竞争制高点的战略选择,是推进《中国数控五金加工制造2025》、加速数控五金加工制造业转型升级由大到强的主攻方向。
  微观技术上,智能数控五金加工制造能带来“两升三降”,即生产效率和能源利用率提升,运营成本和产品不良品率降低,以及产品研制周期的缩短五金加工程机械虽不会出现去年过热现象,但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。 说得直白一点,企业或许更关心智能数控五金加工制造能带来多少价值、提升多少效益。
  8月18日,为贯彻落实《中国数控五金加工制造2025》,推进数控五金加工制造强国建设,工信部、国家发改委、科技部和财政部四大部委联合编制并发布了数控五金加工制造业创新中心建设、工业强基、智能数控五金加工制造、绿色数控五金加工制造和高端装备创新5大工程实施指南。这是《中国数控五金加工制造2025》的首批配套文件。其中,针对智能数控五金加工制造主要表述为:“数字化智能化”路径突破,重点聚焦“五三五十”。
  为突破数控五金加工制造业转型升级,智能数控五金加工制造工程提出了两阶段目标:“十三五”期间基本实现数字化改造,有条件的启动智能化转型,“十四五”期间逐步实现智能化(工业互联网核心软件核心智能装备)。重点任务聚焦于“五三五十”,即攻克五类核心装备、夯实三大智能数控五金加工制造基础、推广五种新模式、推进十大领域智能数控五金加工制造系统集成应用。具体目标是:关键技术装备国内市场满足率超过50%,智能数控五金加工制造核心软件国内市场满足率超过30%,关键工序数控化率超过50%,数字化研发设计工具普及率达到72%。
  除上述工程实施指南外,在8月8日国务院印发的《“十三五”国家科技创新规划》中智能数控五金加工制造行业也成为重点任务之一。其中,高档数控机床与基础数控五金加工制造装备列入国家科技重大专项,而智能装备与先进工艺、智能机器人、数控五金加工制造基础技术与关键部件等先进数控五金加工制造技术也被列入重点发展范围。
  当前,中国数控五金加工制造可谓机械化、电气化、自动化、信息化并存,精益生产作为智能数控五金加工制造的基础还远未普及,不同地区、不同行业、不同企业面临的情况千差万别。如果将智能数控五金加工制造领会为引进设备、智能集成,核心技术和关键设备严重或全部依赖进口,企业只在总体上进行系统集成优化,具备了一定的知识产权但不可控不可持续,更无法复制推广。显然,这不是国家发展智能数控五金加工制造的本意或初衷。
  与此同时,更多的企业不敢、不愿、不想、不会推进智能数控五金加工制造。
  不敢,是因为无力承担。智能数控五金加工制造确实存在基础设备投入贵、维护保养费用高、技术人才缺的现象,如LCD阵列曝光机每台就近亿元且被尼康和佳能垄断,科研人员、高技能工人、设备维修等方面的综合成本支出也高,财务压力很大。
  不愿,是因为心中无数。智能数控五金加工制造强调大规模、小批量,比传统生产方式更注重数字化、网络化、智能化、系统性,企业对现有人、财、物等方面的要素保障跟不跟得上心中没底,积极性自然打折扣。不想,是因为自顾不暇。当前经济下行压力很大,不少企业增长乏力,忙于降本节支做减法,一些长期目标和规划被暂时搁置。
  不会,是因为企业无所适从。当前,智能数控五金加工制造的技术标准或滞后或缺失及至空白,物联网、大数据标准规范和接口等也不统
  一、不兼容,企业实施难、着手难、集成难。
  要全面推进智能数控五金加工制造,笔者认为天时、地利、人和均不可少五金加工程机械虽不会出现去年过热现象,但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。 天时业已具备,广义上智能数控五金加工制造已成世界潮流和发展方向,狭义上国家“十三五”发展规划和《中国数控五金加工制造2025》给出了顶层设计和路径指南。地利,广义上指中国的整体科技产业环境已做好准备,狭义上则是企业做好准备。人和,广义上指中国社会已广泛接受欢迎智能数控五金加工制造,而不是妖魔化为英国式的“羊吃人”概念;狭义上则指中国工人要提升劳动素质,不在第三次工业革命前败下阵来。
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