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数控五金加工车床的结构特点详解
2021-08-13

数控五金加工车床的结构特点详解:
五金加工
  1、斜床身数控五金加工车床直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提升加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性五金加工程机械虽不会出现去年过热现象,但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势深圳机械加工即采用电脑程序控制机器的方法,按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。

 

  2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
  3、斜床身数控五金加工车床采取国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
  4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
  5、斜床身数控五金加工车床采取整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
  6、
  X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提升了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度。
  7、高精度、高刚性可编程式尾座。
  8、斜床身数控五金加工车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
  9、斜床身数控五金加工车床采取全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
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